吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)利用(yong)高速旋轉的拋丸器(qi)將(jiang)拋丸物料(liao)投射到金屬板材(cai)表面，通過拋丸物料(liao)的沖擊(ji)和(he)磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表面的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪(lun)高速(su)旋轉，拋(pao)丸物料在離心力(li)的(de)作用下(xia)被(bei)投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通(tong)(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包(bao)括清(qing)理(li)、收(shou)集和(he)回收(shou)三(san)個(ge)部(bu)分，通過真空廢料(liao)(liao)收(shou)集系統(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類(lei)

根(gen)據(ju)拋(pao)(pao)丸機的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)(pao)丸機可以分(fen)為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)(wan)機：工件通(tong)過連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統(tong)輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋丸(wan)(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船舶、航空(kong)航天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應用有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜(za)質(zhi)，提(ti)高金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂層：在金屬表面涂覆涂層之(zhi)前，需要(yao)使用拋(pao)丸機將表面進行(xing)清理和處理，以提高涂層的附著力和耐腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可以增加金(jin)屬表面的粗糙度，提(ti)高(gao)涂(tu)層附(fu)著的可靠性，減少(shao)涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸機處理后的金屬板(ban)材可(ke)以直接進入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率。