大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋丸(wan)機利用高速旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射(she)到金屬板材表(biao)面(mian)，通過(guo)拋丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的核(he)心(xin)組(zu)成部分，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置(zhi)等。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心(xin)力(li)的作(zuo)用下被投射(she)出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板(ban)材通(tong)(tong)過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋(pao)丸(wan)完成后，通(tong)(tong)過(guo)滑軌(gui)系(xi)統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工(gong)件(jian)表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部(bu)分(fen)，通過真空(kong)廢料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產(chan)品分(fen)類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續式(shi)(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續拋丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應(ying)用于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制(zhi)造(zao)(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的應(ying)用有以(yi)下幾個方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬(shu)表面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)表面(mian)的純(chun)凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表面進行清(qing)理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)：通過拋(pao)丸機(ji)處理，可(ke)以增加金屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)的粗糙度(du)，提高(gao)涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工(gong)序：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的金屬板材(cai)可以直接進入下一道(dao)工(gong)序，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效(xiao)率。