吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理(li)

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利(li)用(yong)高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)拋丸(wan)(wan)器將(jiang)拋丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投射到(dao)金屬板材表(biao)面，通過拋丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的(de)(de)沖擊(ji)和磨(mo)擦作用(yong)，從(cong)而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組(zu)成部分，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在(zai)離心力的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內(nei)清潔(jie)系統：工件表(biao)面(mian)清潔(jie)系統主要(yao)包(bao)括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后的(de)廢料收集(ji)并回收，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產品分(fen)類

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機的結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機(ji)：工件通過連續式(shi)(shi)輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快速連續拋丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層之前，需要(yao)使用(yong)拋丸機將表(biao)面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面(mian)粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機處理(li)，可(ke)(ke)以增(zeng)加(jia)金屬表面(mian)的粗糙度(du)，提高涂層(ceng)附著(zhu)的可(ke)(ke)靠性(xing)，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸(wan)機處理后的金屬板材可以直接進入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。